經(jīng)了解，該航天科技公司以特種材料成型、機加工、熱處理、表面處理、焊接、裝配及檢測等為主?，F(xiàn)階段鍛壓車間設備中含有大功率電機，正常生產(chǎn)過程中，負載變化速度快，諧波含量大。

低壓側(cè)有兩臺2000KVA變壓器，采用并列方式運行，兩臺變壓器補償柜配置一致，每臺變壓器配置2面補償柜，1臺控制器，每面柜補償13路，合計26路，采用其他品牌智能電容器，單柜合計補償390KVAR，總計780KVAR。

該航天公司投產(chǎn)至今已有半年左右，兩套補償柜運行一直不理想，功率因數(shù)0.89，每月產(chǎn)生力調(diào)電費約三萬元左右。

根據(jù)該航天公司生產(chǎn)設備及現(xiàn)場工藝，現(xiàn)做如下具體分析：

一、當前補償柜存在的具體問題：

1）、采用智能電容器，電容器及電抗器設計安裝過于緊密，電抗器運行過程中產(chǎn)生大量熱量，炙烤電容器，易造成電容器高溫。電容器運行期間溫度過高，加速電容器絕緣老化，造成電容器擊穿損壞。

2）、電容器采用全部分補模式，雖然增加投切精度，但投資成本增加。

3）、由于智能電容器內(nèi)部采用磁保持繼電器控制投切，其響應速度≥20MS，電容器投切期間需考慮電容器投切延時，保證電容器有足夠的放電時間。對于負荷變化較快的場合，無功量變化也較快，磁保持繼電器控制投切，存在欠補償或過補償?shù)那闆r，系統(tǒng)功率因數(shù)不達標。

二、具體改造方案及產(chǎn)品選型：

因不確定設備開機期間實際功率因數(shù)，受原補償柜尺寸限制，為滿足設備正常開機期間足夠的補償量，并考慮一定裕量，補償柜配置如下：

1、容量配置：

每臺變壓器兩面柜，每面柜裝配容量390KVAR，合計780KVAR。

2、具體方案：

①大小分組結(jié)合，滿足低用電負荷及高峰負荷期間的不同補償需求。

②采用全自動智能無功補償控制器，該控制器可根據(jù)系統(tǒng)情況，實現(xiàn)精準投切、循環(huán)投切，滿足系統(tǒng)快速變化的無功需求，同時具有過電壓、過諧波保護，過溫保護，通訊等功能。

③采用晶閘管投切裝置，因晶閘管為無觸點開關，響應速度≤20MS（接觸器響應時間＞20MS，又稱為靜態(tài)開關），又稱為動態(tài)開關，可實現(xiàn)電容器過零點投切，避免電容器投切過電壓及投切涌流的風險。

④電容器串聯(lián)7%電抗率的電抗器，用以濾除系統(tǒng)直流電機功率柜及變頻器產(chǎn)生的5、7次及以上諧波分量，避免諧波對電容器產(chǎn)生的危害，延長電容器的使用壽命。

⑤采用庫克庫伯電氣濾波電容器，電容器采用加厚加寬的金屬化膜，獨特的浸漬抽真空工藝及仿真老化實驗，使用壽命更持久。

3、補償柜詳細配置：